Gạch silic
Tại sao chọn chúng tôi
Kiểm soát chất lượng
Trong quá trình sản xuất, Kerui tuân thủ việc sử dụng các thiết bị và công nghệ tinh vi để đảm bảo độ chính xác của tỷ lệ bột, nâng cao độ bền và vật liệu chịu lửa của sản phẩm chịu lửa, giảm tỷ lệ sản phẩm bị lỗi, đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của chất lượng sản phẩm .
Đội ngũ kỹ thuật xuất sắc
Kerui có đội ngũ kỹ thuật hoàn chỉnh trước khi bán và quy trình tư vấn dịch vụ khách hàng được tiêu chuẩn hóa để cung cấp cho khách hàng thiết kế, sản xuất, xây dựng và bảo trì toàn bộ vật liệu chịu lửa của lò, đồng thời giúp khách hàng nhanh chóng lựa chọn kế hoạch xây dựng và bảo trì lò phù hợp.
Hỗ trợ kỹ thuật thi công
Để phát huy tối đa hiệu suất của vật liệu chịu lửa và cải thiện hiệu quả tuổi thọ của lò nung, kế hoạch xây dựng và thực hiện tốt là rất quan trọng. Kerui có năm đội xây dựng riêng, bao gồm việc xây dựng và bảo trì hơn 100 đội nói chung. vật liệu chịu lửa đã qua sử dụng cho các lò nung thép, luyện kim loại màu, hóa dầu, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác.
Dịch vụ sau bán hàng!
Ngoài thời hạn đảm bảo chất lượng sản phẩm, công ty chúng tôi vẫn thực hiện nghĩa vụ dịch vụ sau bán hàng và cung cấp cho bạn các sản phẩm tương ứng, nghiêm túc để bạn giải quyết vấn đề (phí tương ứng được tính theo giá gốc).
Gạch Silica là gì
Gạch silic được làm từ chất liệu đá thạch anh, hàm lượng SiO2 lớn hơn 96%. Gạch silic thuộc loại gạch chịu lửa axit, có khả năng chống xỉ axit và xói mòn dung dịch axit rất tốt. Gạch silic có độ bền nhiệt độ cao, độ chịu lửa cao chịu tải khoảng 1640-1680 độ, điểm hóa mềm cao theo nhiệt độ. Hơn nữa, gạch Silica còn có đặc tính dẫn nhiệt tốt và độ chịu lửa là 1690 ~ 1730 độ. Nó là một vật liệu xây dựng lò nhiệt độ cao lý tưởng.
Lợi ích của gạch silic
Độ bền
Gạch silic có tuổi thọ cao hơn đáng kể so với các vật liệu xây dựng tiêu chuẩn như bê tông hoặc vữa vì chúng không có cùng mức độ hao mòn. Những viên gạch này không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt và có thể dễ dàng chịu được nhiệt do lò nung và nồi hơi tạo ra, ngăn ngừa hư hỏng do nứt hoặc vỡ vụn.
Phòng cháy chữa cháy
Gạch silic cung cấp hàng rào chống cháy tuyệt vời có thể giúp bảo vệ chống lại thiệt hại do hỏa hoạn trong nhà, doanh nghiệp và các tòa nhà công nghiệp. Các vật liệu này cũng có thể giúp giảm thiệt hại do khói trong quá trình hỏa hoạn và giảm khói độc trong quá trình nấu chảy kim loại.
Hiệu quả năng lượng
Gạch Silica giúp hấp thụ và giữ nhiệt hiệu quả hơn các vật liệu khác. Khả năng giữ nhiệt được cải thiện này dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, khiến chúng được ưa chuộng trong các hoạt động thương mại như lò gạch, tiệm bánh và xưởng đúc thủy tinh. Việc sử dụng Gạch Silica còn giúp tiết kiệm chi phí nhiên liệu.
Chi phí hiệu quả
Gạch silic có hiệu quả về mặt chi phí cho các dự án quy mô nhỏ như lò nướng thịt hoặc lò sưởi và các dự án quy mô lớn như lò nung công nghiệp. Những vật liệu này yêu cầu ít bảo trì hơn theo thời gian và chi phí thấp hơn đáng kể so với thép hoặc bê tông cốt thép khi sửa chữa hoặc xây dựng các công trình mới.
Các loại gạch silic
Gạch silic cho lò than cốc
Gạch silic làm than cốc chủ yếu bao gồm tridymite, chủ yếu được sử dụng để xây dựng tường tái sinh, máng trượt, buồng đốt, buồng cacbon hóa và mái lò luyện cốc. Lò luyện cốc hiện đại là thiết bị nhiệt quy mô lớn được chế tạo với khối lượng hàng chục nghìn tấn và gần một nghìn loại vật liệu chịu lửa dạng gạch, trong đó gạch silic chiếm 60% đến 70%. Gạch silic cho lò luyện cốc chủ yếu có đặc tính nhiệt độ làm mềm khi tải cao, độ dẫn nhiệt cao, khả năng chống sốc nhiệt tốt và ổn định thể tích tốt ở nhiệt độ cao.
Gạch silic cho lò nung thủy tinh
Do gạch silica có đặc tính kháng hóa chất, mật độ khối thấp, không gây ô nhiễm thủy tinh, thể tích ổn định ở nhiệt độ cao và ngăn thân lò thay đổi do biến động nhiệt độ nên nó đã trở thành thành phần nhiệt độ cao quan trọng để xây dựng các công trình xây dựng. lò nung bể thủy tinh.
Công nghiệp sắt thép
Lò cao: Gạch silic được sử dụng rộng rãi để lót lò cao. Nhiệt độ cao và tính chất ăn mòn của xỉ trong lò cao đòi hỏi phải sử dụng vật liệu có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt. Gạch silic có khả năng chống chịu tuyệt vời với các điều kiện này, đảm bảo tuổi thọ của lớp lót lò. Lò hồ quang điện: Trong lò hồ quang điện, gạch silic được sử dụng để lót mái và tường lò. Khả năng chống sốc nhiệt và khả năng chịu được nhiệt độ cao khiến chúng trở nên lý tưởng cho ứng dụng này.
Công nghiệp kính
Lò nung thủy tinh: Gạch silic được sử dụng làm lớp lót của lò nấu chảy thủy tinh. Khả năng chống chịu của gạch đối với tính chất ăn mòn của thủy tinh nóng chảy và khả năng chịu được nhiệt độ cao của chúng là rất quan trọng để duy trì hiệu suất lò và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Công nghiệp gốm sứ
Lò nung: Trong ngành công nghiệp gốm sứ, gạch chịu lửa silic được sử dụng để lót lò nung, nơi chúng giúp đạt được nhiệt độ cao cần thiết để nung gốm. Khả năng xử lý ứng suất nhiệt và nhiệt độ cao của chúng đảm bảo sản xuất các sản phẩm gốm sứ chất lượng cao.
Luyện kim màu
Luyện đồng và nhôm: Gạch silic được sử dụng trong lớp lót của lò luyện kim loại màu như đồng và nhôm. Khả năng chống lại sự tấn công của xỉ và kim loại của gạch là rất cần thiết trong các quy trình này.
Công nghiệp xi măng
Lò quay: Trong sản xuất xi măng, gạch silic được sử dụng làm lớp lót của lò quay. Khả năng chịu đựng nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn trong các lò nung này là rất quan trọng để sản xuất xi măng hiệu quả.
Công nghiệp hóa dầu
Lò cải tiến: Gạch chịu lửa silic được sử dụng trong các lò cải tạo trong ngành hóa dầu. Khả năng chống lại các điều kiện khắc nghiệt và nhiệt độ cao gặp phải trong các quy trình này là rất quan trọng đối với hiệu quả hoạt động.
Chịu nhiệt độ cao
Gạch silic có thể chịu được nhiệt độ lên tới 1700 độ (3092 độ F), khiến chúng thích hợp để sử dụng trong lò nung, lò nung và các môi trường nhiệt độ cao khác.
Chống sốc nhiệt
Do cấu trúc giống thủy tinh, gạch silica có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng mà không bị nứt hoặc vỡ.
Tính ổn định hóa học
Gạch silic có khả năng chống lại hầu hết các axit và kiềm, khiến chúng thích hợp để sử dụng trong xử lý hóa chất và các môi trường ăn mòn khác.
Độ dẫn nhiệt thấp
Gạch silic có độ dẫn nhiệt thấp, có nghĩa là chúng không truyền nhiệt dễ dàng. Đặc tính này giúp cách nhiệt và bảo vệ các công trình xung quanh khỏi nhiệt độ cao.
Độ bền
Gạch chịu lửa silic được biết đến với tuổi thọ lâu dài và khả năng chống mài mòn.
Cách chọn gạch silic
Yêu cầu ứng dụng
Xác định các yêu cầu cụ thể cho ứng dụng của bạn, bao gồm nhiệt độ, môi trường hóa học và ứng suất cơ học. Gạch chịu lửa silic thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như thủy tinh, gốm sứ và luyện kim, nơi chúng tiếp xúc với nhiệt độ cao và môi trường axit hoặc trung tính. Đảm bảo rằng những viên gạch bạn chọn có khả năng chống sốc nhiệt, tấn công hóa học và mài mòn cơ học cần thiết cho ứng dụng cụ thể của bạn.
Nội dung silic
Gạch chịu lửa silica chủ yếu bao gồm silica (SiO2), mang lại khả năng cách nhiệt tuyệt vời và khả năng chống chịu với môi trường axit. Hàm lượng silica có thể làm thay đổi đặc tính gạch chịu lửa silica và hàm lượng silica cao hơn thường mang lại khả năng chống ăn mòn axit tốt hơn. Xem xét thành phần hóa học của ứng dụng của bạn và chọn hàm lượng silica thích hợp cho phù hợp.
Hình dạng và kích thước gạch
Xác định hình dạng và kích thước yêu cầu của gạch chịu lửa silica dựa trên ứng dụng và thiết kế lò của bạn. Gạch silica có nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm gạch tiêu chuẩn, gạch vòm và các hình dạng đặc biệt. Kích thước và hình dạng của gạch phải tương thích với phương pháp thiết kế và lắp đặt lớp lót chịu lửa để đảm bảo phù hợp và hiệu quả.
Độ dẫn nhiệt
Xem xét độ dẫn nhiệt mong muốn của gạch silic. Gạch chịu lửa silic có độ dẫn nhiệt tương đối thấp nên thích hợp cho mục đích cách nhiệt. Tuy nhiên, nếu truyền nhiệt là quan trọng đối với ứng dụng của bạn, bạn có thể cần xem xét các vật liệu chịu lửa khác hoặc chọn gạch chịu lửa silic và alumina cao với các chất phụ gia cụ thể để tăng cường độ dẫn nhiệt.
Danh tiếng của nhà cung cấp
Hãy lựa chọn nhà cung cấp uy tín, có bề dày kinh nghiệm sản xuất và cung cấp gạch chịu lửa silica chất lượng cao. Hãy tìm những nhà cung cấp có kiến thức chuyên môn về vật liệu chịu lửa và có thể cung cấp hỗ trợ cũng như hướng dẫn kỹ thuật trong việc lựa chọn loại gạch phù hợp cho ứng dụng của bạn. Hãy xem xét các yếu tố như chất lượng sản phẩm, giao hàng đúng hẹn và đánh giá của khách hàng khi lựa chọn nhà cung cấp.
Hiệu quả chi phí
Đánh giá hiệu quả chi phí của gạch chịu lửa silica. Mặc dù việc xem xét giá cả là quan trọng nhưng việc đánh giá giá trị tổng thể và hiệu suất của viên gạch cũng quan trọng không kém. Cân bằng chi phí ban đầu với các yếu tố như độ bền, tuổi thọ và hiệu suất để đưa ra quyết định sáng suốt.
Quy trình sản xuất gạch silic
Xác định tỷ lệ nguyên liệu thô và thành phần hạt
Nguyên liệu sản xuất gạch silic chủ yếu bao gồm đá thạch anh, gạch silic phế thải, vôi, chất khoáng và chất kết dính hữu cơ. Việc bổ sung thêm gạch silica thải có thể làm giảm độ giãn nở khi nung của gạch, nhưng nó cũng sẽ làm giảm độ chịu lửa và độ bền của sản phẩm. Vì vậy, nó cần được xác định theo các tình huống khác nhau. Nguyên tắc là trọng lượng đơn vị của sản phẩm càng lớn thì hình dạng càng phức tạp và lượng thêm vào càng nhiều, thông thường cần kiểm soát trong vòng 20%. Vôi được thêm vào nguyên liệu thô dưới dạng sữa vôi, có tác dụng như chất kết dính, tăng độ bền sau khi sấy khô và đóng vai trò như chất khoáng hóa trong quá trình nung. Chất khoáng hóa sử dụng trong sản xuất chủ yếu là cặn oxit thép cán. Chất kết dính hữu cơ thường được sử dụng là chất thải bột giấy axit sunfuric.
Xác định hệ thống đốt
Gạch silica trải qua sự thay đổi pha trong quá trình nung, khiến việc nung trở nên khó khăn hơn. Vì vậy, cần xem xét toàn diện những thay đổi vật lý và hóa học của gạch trong quá trình nung, hình dạng và kích thước của thân xanh cũng như đặc điểm của lò nung.
① Ở phạm vi nhiệt độ dưới 600 độ, nhiệt độ cần được tăng lên nhanh chóng và đồng đều.
②Trong phạm vi nhiệt độ 700-1100 độ, tốc độ gia nhiệt có thể được tăng tốc đồng đều so với nhiệt độ trước đó.
③Trong phạm vi nhiệt độ 1100-1430 độ, tốc độ gia nhiệt phải giảm dần.
④ Ở giai đoạn nhiệt độ cao, sử dụng ngọn lửa khử yếu để đốt, đồng thời tạo ra sự phân bố nhiệt độ trong đồng đều lò, tránh tác động của ngọn lửa lên gạch nung. Sau khi đạt nhiệt độ nung cao nhất. Phải có đủ thời gian giữ nhiệt, thường dao động trong khoảng 20-48h.
⑤ Nó có thể được làm lạnh nhanh chóng ở nhiệt độ trên 600 độ và cần được làm lạnh từ từ ở nhiệt độ thấp. Bảng 10-4 liệt kê tốc độ gia nhiệt ở các phạm vi nhiệt độ khác nhau.
Xi măng có tỷ lệ và độ dày pha loãng thích hợp. Phương pháp phát hiện cụ thể là dễ dàng rải xi măng vào gạch và không chảy được. Quá dày không dễ tán quá mỏng, dễ chảy; Hai là cho một viên gạch vào đất sét nung, ấn nhẹ lên một viên gạch khác, nhào thật mạnh, rồi nhấc thân gạch lên, phần gạch bên dưới thắt lưng, cho lượng xi măng thích hợp.
Mặt trước bằng gạch chịu lửa phải sát hình trụ. Giữa gạch và thân trụ không thể đệm đất sét nung và các mảnh vụn khác. Trong bể gạch nung, phía trước cáng hình chữ nhật để lại vị trí 1-2 cm không đứng trong xi măng, ép gạch hướng lên trên, đầu áp sát vào trụ tạo áp lực lên đất sét nung, nhào chuyển, làm cho xi măng phủ kín mặt gạch , một lượng nhỏ xi măng thừa đùn ra từ viên gạch và đầu nhỏ của hai viên gạch lớn, vật chất dính vào đầu trụ. Các mối nối gạch không được lớn hơn 1,5 mm. Kiểm tra mặt gạch, hàng không lên, có hiện tượng quấn.
Thanh trên cùng chặt chẽ. Trong một nửa chu vi của khối xây, với phần trên được mang chặt vào đầu gạch, gạch lò quay vào nửa còn lại trong tuần, khi thanh trên cùng phải được đặt chặt trên cùng. Nên đặt một số vật liệu hình khối giữa gạch và thanh trên cùng để tránh làm hỏng gạch chịu lửa. Phương pháp kiểm tra xem thanh mái trên có bị căng hay không, khi thanh trên cùng quay với hình trụ để kiểm tra viên gạch trên cùng của hình trụ không bị gắn cờ vị trí khóa, nếu có hiện tượng võng, trong lò nung và vật liệu chịu lửa của lò nung trong quá trình dịch chuyển tương đối do cơ học gây ra hư hỏng gạch chịu lửa.
Vật liệu chịu lửa Kerui hiện đã trở thành một trong những doanh nghiệp vật liệu chịu lửa hùng mạnh trong việc nghiên cứu, phát triển, sản xuất và bán các sản phẩm vật liệu chịu lửa và việc sử dụng sản phẩm của nó bao gồm việc sử dụng vật liệu chịu lửa cho lò nung nhiệt độ cao và thiết bị trong luyện kim, công nghiệp hóa chất, vật liệu xây dựng, năng lượng điện, công nghiệp quân sự, kim loại màu, công nghiệp carbon và các ngành công nghiệp khác. Vật liệu chịu lửa Kerui sản xuất 150000 tấn sản phẩm thiêu kết và 100000 tấn vật liệu chịu lửa không định hình hàng năm. Công ty có 4 nhà máy là gạch nặng, gạch nhẹ, gạch không tạo hình và gạch nung.
Chứng chỉ
